德国制造业发展的经验和做法（二）
来源： 时间：2021-05-13
德国政府提出工业4.0的目的旨在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及人因工程学的智慧工厂，在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴，其技术基础是网络实体系统及物联网。德国工业4.0主要分为两大主题，一是“智能工厂”，即智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。德国很多企业在智能工厂建设方面已经领先于其他国家同行业企业。其中宝马丁戈尔芬工厂生产线看起来与其他汽车装配生产线没有太大区别，但事实上是一条高精度的智能生产线，在同一条生产线上，可以交替生产四种不同车型,每种车型又有不同颜色。怎么样能做到让所有的零部件按序摆放，正好对应要生产的车型呢？生产线后面的总控系统维持了这一切。正是由于智能化、柔性化生产线的实现，宝马汽车在德国实现了个性化定制。每个顾客买车时在宝马网站上选择自己想要的所有配置，诸如车灯、车漆、方向盘、座椅等等，消费者需要在400多个组合中做出选择，最终形成自己想要的一辆独一无二的车。车辆订单下达后，所有的信息将传到工厂里实现个性化生产。另外，冲压生产线实现完全自动化，人工主要用于最后的检测环节。机器人的应用范围也非常广泛，在整车底盘的焊接车间，单辆车底盘的6000多个焊接点全部由机器人完成，喷漆车间也实现了全封闭的由机器人进行喷漆，给各生产线配送零件的物流小车也实现了无人驾驶。虽然宝马丁戈尔芬工厂离工业4.0的标准还有差距，但是其生产的自动化、智能化、柔性化程度，都给我们制造业企业树立了标杆。
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