蒙牛集团日前透露，其与UC Davis（加利福尼亚大学戴维斯分校）的营养健康创新合作项目取得了新进展。UC Davis食品健康中心的专家团队对牛乳有着深入研究，而UC Davis 的兽医、植物、农业科研水平长期占据全美第一。蒙牛方面称“和UC Davis的项目合作，是蒙牛集团国际化战略的重要一步”。
国际化是中国乳业近年来常挂嘴边的一个词，因为概念宏大，不免会被质疑为“镀金”。国际化对中国乳业到底产生了怎样的影响？蒙牛乳业分管质量管理的副总裁王艳松近日在接受媒体采访时指出，国际化给包括蒙牛在内的中国乳业带来的是实实在在的质量安全管理水平的提升。
农业部部长韩长赋前几天在十二届全国人大四次会议新闻中心举行的记者会上，把农业供给侧结构性改革总结为“重点抓三件事”：“调减玉米”、“增加大豆”和“提升牛奶”。其中，针对中国乳业的现状，韩长赋说，我们要奋起直追，提升我们奶业的品质，唱响自有品牌，恢复国人对民族乳业的信心。
“奋起直追”，其中隐含着一个现实：中国乳业的平均整体水平距离世界乳业的先进水平仍有差距。只有正视差距，才能奋起直追。具体要怎么追呢？王艳松说，着力整合全球优势资源为我所用，是中国乳品企业的共同策略。这几年来，为完善自身产业链建设和长远发展，中国乳品企业国际投资和合作版图囊括了全球主要乳业生产基地，从单一的寻求奶源，转向多层面、深层次的合作，覆盖生产、加工、科研、品牌等领域，以借鉴国际乳业先进技术和运营管理经验，使“食品安全更趋国际化，战略资源配置更趋全球化，原料到产品更趋一体化”。
蒙牛的国际化包括多个方面：比如像是标准国际化、生产技术国际化、过程控制国际化、检验国际化、人才队伍和审核方法国际化。以标准的国际化为例，2014年成立的蒙牛达能乳制品有限公司，引入了达能全球统一的生产与质量安全管理体系（FSI），逐步对11家蒙牛工厂进行对标升级，同时在产品设计、生产、物流到销售的全链条实现与国际标准全面接轨。另一方面，针对蒙牛达能工厂的员工进行统一培训，并邀请到国际化运营管理团队业内专家驻场开展交流分享，提升团队国际化、专业化水平。2014年，蒙牛达能以马鞍山工厂为试点进行对标升级，对标的过程实际上是不同的管理理念、文化碰撞和融合的过程。从2014年年初开始，达能亚太区运营专家便长驻蒙牛马鞍山工厂，在达能专家的指导下，马鞍山工厂完成了75处技术升级，在降低食品安全风险的同时大幅提升了生产效率，成为首家获达能生产授权的蒙牛工厂。2015年，广东清远低温工厂成为第2家试点工厂进行对标升级。
再比如生产技术的标准化对标国际。蒙牛产品技术部高级经理孙丽生，在蒙牛工作已经15年，从事质量管理工作也已10年。自蒙牛达能成立合资公司以来，孙丽生通过培训和交流不断体会到达能团队更加科学的研究方法和一丝不苟的执行力，同时在技术上快速汲取达能研发团队的技术储备和研发经验。她说，以设备清洗管理为例，蒙牛多年来总结出一套比较完整的管理方法，但较之达能Neptune 2.0技术而言，仍然在很多细节上有很大提升空间。
清洗验证是在事前、事中和事后都要去做的一项工作，工厂新建、改建、扩建的时候，也就是工艺发生变动时，要对设备进行一次深度清洗；工人每天在生产结束后以及规定的时间，都要对工厂里所有的生产设备和管道内部进行一次清洗。在达能Neptune2.0技术下，清洗验证不仅仅在事后，而是从事前就有科学的规划。清洗的温度是过程中重要的因素，过高或过低都不行，清洗剂的浓度也要精准。清洗过程中还要运用好机械冲刷力，控制好清洗剂的流速，确保能够将设备洗得干净，同时避免污垢再次沉积。2015年，Neptune 2.0技术体系在合资公司旗下低温工厂里全面推行，蒙牛集团十余名技术专家和蒙牛马鞍山的二十余名员工进行了系统地学习。这一技术的更新，使得蒙牛达能旗下产品的质量安全得到更有力的保障，同时在时间、能耗、水耗上也得到节约。
